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브레이징시
용융합금재 및 모재 표면에 산화막이 존재하면 젖음이 좋지 않고 불일정하므로 Flux를 사용하여 산화막을 제거하여 모재에 대한 젖음성 및
유동성을 촉진합니다.
알파금속은 브레이징과 솔더링 용접재료를 분말상 혹은 페이스트상태로 공급합니다.
분무되는 파우더는 표준입도분포를 갖고 생산되며 수요자의 요구에 따라 특별한 입도분포로도 공급됩니다.
브레이징페이스트와 솔더페이스트는 불활성 결합재과 용접분말을 혼합함으로써
제조되며, 필요에 따라 용재를 포함하기도 합니다. 분말상으로 생산되는 어떠한 용접 합금재도 페이스트 상태로 공급될 수
있습니다.
브레이징 페이스트 및 솔더 폐이스트는 금속접합 공정중에 용접재료를 손쉽고
신뢰성 있게 적용할 수 있도록하며, 특히 로브레이징과 자동화 생산에 접합합니다.
페이스트 공정의 장점
알파산업에서
공급하는 페이스트는 플럭스가 포함되거나 플럭스가 없는 특별히 조제된 결합제와 브레이징 및 솔더 파우더와의 조합제입니다. 자동 또는 수동으로
사용하는 페이스트는 각 수요자의 용도에 적합하도록 개별적으로 제조됩니다.
알파산업의 페이스트는 제품의 품질을 향상시키고,
불량율을 줄이며, 생산효율을 높여 생산 단가를 낮추는 장점을 갖고 있습니다.
페이스트 상태의 브레이징 용접합금재를 선택하는
방법은 통상적인 판상 혹은 봉재 형상의 브레이징합금재 선택기준과 동일한 방법으로 행해집니다.
브레이징 페이스트 결합재
종류
사용되는 재료에 따른 결합재 분류
:
솔더 페이스트 |
모재와
세척조건에 따라 비부식성 결합재, 부식성, 중간정 도의 부식성 결합재로 구분 |
에어 브레이징 |
저온 브레이징,
고온 브레이징, 보존성이 연장된 특수 목적 에 사용되는 다양한 플럭스 함유 결합재 |
에어 브레이징 |
플럭스가
없거나, 소량의 플럭스를 함유한 결합재로 로브레이징에 사용됨 |
페이스트의 금속
함량
솔더 페이스트 |
일반적으로 무게의 80~90% |
에어 브레이징 |
일반적으로 무게의 65~80% |
로 브레이징 |
일반적으로 무게의 85~90% |
* * 금속 함량은 용도에 따라서 다양하게
조절할 수 있습니다..
점
성
브레이징
페이스트와 솔더 페이스트는 도포가 용이하도록 다양한 점도로 배합되어지며, 브레이징 페이스트의 점도는 특별한 요구조건에 맞추어 조절될 수
있습니다.
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